相信很多人都知道干燥質(zhì)量差、表面涂裝不完善會(huì)造成木材開(kāi)裂變形，可以分別從控制含水率和油漆涂裝著手，旺您檀之前也針對(duì)這兩項(xiàng)做過(guò)詳細(xì)探究。

含水率

含水率控制不到位,養(yǎng)生周期短，殘留在木材內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生作用，致使家具開(kāi)裂變形。木材沿板材的厚度存在一定的含水率梯度,加工時(shí)板材表面較干的一層要刨掉,成品的含水率會(huì)有所增加。所以木材最終含水率應(yīng)比制品中木材含水率低1%～2%。

油漆涂裝

一般對(duì)拋光類實(shí)木家具用料的初含水率控制在8%以內(nèi),對(duì)非拋光類實(shí)木家具用料控制在10%以內(nèi)。白坯應(yīng)盡快安排后段工序涂裝,如涂裝時(shí)間較長(zhǎng),最好采用完成封閉底漆的涂裝。

除去上述兩個(gè)原因，其實(shí)還有很多“鮮為人知”的因素也影響著實(shí)木辦公家具的質(zhì)量。下面就跟我從制作工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面一探究竟吧！

制作工藝

1、膠粘劑隨用隨制

每一批配量不要超過(guò)一小時(shí)的消耗量(膠水的活性為45～60分鐘)。且主劑與固化劑混合后,要求人工攪拌時(shí)間在三至五分鐘,機(jī)器攪拌0.5至1分鐘。

2、縮短加工時(shí)間

為使各零部件的含水率均衡到位，需保證同一批次的所有部件在同一時(shí)間加工完成，避免由于個(gè)別部件未加工完成致使其他部件長(zhǎng)時(shí)間滯留于車間。對(duì)于大批量的生產(chǎn)任務(wù),建議實(shí)行零部件專業(yè)化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期。

3、使用定型水

定型水就是水性底漆，粘度較低，涂在木材表面能夠充分潤(rùn)濕木材表面纖維，并浸入到木材管孔中堵住毛孔。通過(guò)定型水處理過(guò)的木材能夠有效的防止木材與外界的水分傳輸。木板料含水率得到很好的控制，從而大幅度提升部件穩(wěn)定性。

有實(shí)驗(yàn)可證：先測(cè)量一塊用了定型水的木板，不同位置的含水率為7~8.5%。然后倒上水，過(guò)五分鐘用干毛巾擦掉，再過(guò)十分鐘測(cè)量含水率在8%左右，相差不大。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、采用五合一裝板

隨著簡(jiǎn)約盛行，很多桌面、茶幾面都是單面板。但實(shí)木與均勻材質(zhì)有著較大的不同，面板越長(zhǎng)，越寬，越厚，預(yù)應(yīng)力越大，越難控制。采用傳統(tǒng)五合一裝板，雖然留有一圈收縮縫，但結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

2、利用框架結(jié)構(gòu)

框架本身是家具的支柱，是受力的主要結(jié)構(gòu)，它可以讓面板變得輕薄且整體耐用。裝板的時(shí)候留槽充分，給芯板留下膨脹的空間，否則會(huì)直接撐開(kāi)框架的卯榫或者其他連接結(jié)構(gòu)。